Stampo pressofuso per utensili per telecomunicazioni in pressofusione di alluminio ad alta pressione
Informazioni di base
| Nome del prodotto | Stampo per alloggiamento per telecomunicazioni pressofusione ad alta pressione |
| Materiale dello stampo | PH13,H13, DVA, DIEVAR, 8407, 8418, W400 ecc |
| Lega di fusione | Alluminio |
| Qtà cavità | Cavità singola, cavità multipla o cavità combinata |
| Tonnellaggio | 200T-2000T |
| Trattamento | Trattamento termico, nitrurazione, lucidatura ecc. |
| Vita della muffa | 30000 scatti, 50000 scatti, 80000 scatti dipendono dai prodotti |
| Applicazioni | 1. Parti di automobili e motocicli; |
| 2. Parti di luci e lampade; | |
| 3. Parti di apparecchi elettrici; | |
| 4. Parti di telecomunicazioni; | |
| 5. Hardware industriale e pezzi di ricambio per macchine; | |
| 6. Parti di elettrodomestici; | |
| 7. Parti di mobili; | |
| Tempi di consegna | 35-60 giorni |
| Richiesta speciale | Secondo la richiesta del cliente |
Possiamo personalizzare, ma non limitarci a questi:
Stampo per alloggiamento per telecomunicazioni in pressofusione di alluminio
Stampo per ricambi auto in pressofusione di alluminio
Stampo per utensili elettrici in pressofusione di alluminio
Stampo per alloggiamento di utensili elettrici in pressofusione di alluminio
Stampo per alloggiamento del cambio automatico in pressofusione di alluminio
Stampo per alloggiamento pompa acqua automatica in pressofusione di alluminio
Stampo per alloggiamento lampada in pressofusione di alluminio
Stampo per dissipatore di calore in pressofusione di alluminio
Compresi altri strumenti di pressofusione in alluminio ad alta pressione.
FENDA Processi di produzione di stampi per pressofusione di alluminio
Le fasi principali dei nostri processi di produzione di stampi per pressofusione in lega di alluminio sono: processo di fresatura CNC, trattamento termico, processo di elettroerosione, processo WEDM, lucidatura e assemblaggio
Processo di fresatura CNC
Il primo passo nella realizzazione di stampi per pressofusione di alluminio: utilizzare centri di lavoro ad alta velocità per fresare la cavità dello stampo, lasciando un margine di lavorazione di circa un millimetro per la forma del prodotto.È per certa deformazione dopo il trattamento termico.
Dopo la fresatura iniziale, la cavità dello stampo verrà inviata al trattamento termico.
Quando le cavità ritornano dopo il trattamento termico, verrà eseguita la lavorazione secondaria.Chiamiamo questo processo lavorazione fine.Questa volta, tutte le dimensioni sono conformi al disegno di progettazione dello stampo
Processo di elettroerosione
Dopo due tempi di lavorazione, ci sono ancora alcune aree difficili da tagliare con il taglio ad alta velocità, quindi verranno completate mediante elettroerosione.
Sulla superficie dello stampo sono presenti numerose scanalature profonde, fessure strette e cavità complesse, difficili da lavorare con le fresatrici.Ciò richiede la lavorazione con elettroerosione EDM.
Inoltre, l'elettroerosione viene comunemente utilizzata anche per alcune parti che richiedono una precisione di lavorazione e una rugosità superficiale particolarmente elevate.
Processo WEDM
Il principio di funzionamento del WEDM (taglio del filo) consiste nell'utilizzare un filo metallico sottile in movimento continuo (chiamato filo di elettrodo) come elettrodo per eseguire una scarica di scintilla a impulsi sul pezzo in lavorazione per rimuovere il metallo e tagliarlo nella forma.
I fori di espulsione nello stampo, così come alcuni fori ad angolo acuto e di forma speciale che non possono essere lavorati, e gli accessori sono tutti completati mediante taglio a filo.
Dopo questo processo, la cavità dello stampo verrà lucidata.E l'ultimo processo, assemblare lo stampo per pressofusione di alluminio e provare.
Profilo di fabbrica
Fenda è in grado di progettare e produrre attrezzature e attrezzature per tutti i nostri processi.
L'analisi delle simulazioni aiuta i nostri ingegneri a progettare utensili più efficienti.Il laboratorio interno di stampi per pressofusione aiuta a raggiungere i tempi di consegna del cliente per la produzione e la verifica.
Il processo di pressofusione ad alta pressione illustra al meglio il nostro livello di capacità produttiva.Nel nostro laboratorio di pressofusione disponiamo di 7 macchine avanzate per pressofusione a camera fredda da 400 T a 2000 T, che ci consentono di soddisfare le richieste in vari progetti di pressofusione dell'alluminio.
Il nostro centro di lavoro CNC, dotato di 80 set di centri di lavoro ad alta velocità/alta precisione e più di 20 set di saldature per attrito e agitazione ad alta precisione, trattamenti superficiali e altre macchine speciali di precisione.
Fenda fornisce parti e componenti in pressofusione di alluminio di qualità superiore per un'ampia gamma di settori tra cui automobilistico, illuminazione a LED, telecomunicazioni, macchinari, medico, idraulico, irrigazione, minerario, petrolchimico, elettrico, energetico, aerospaziale, sottomarino e altri.
