La lavorazione di parti di pressofusione richiede spesso più processi e sono presenti più operazioni di bloccaggio e posizionamento tra diversi processi e la conversione del dato di bloccaggio spesso introduce grandi errori.
Senza considerare l'errore di compensazione, l'errore di lavorazione dei pezzi comprende quattro elementi: errore di posizionamento della macchina;Errore di posizionamento ripetuto della macchina utensile;Errore di riferimento non casuale;Errore di lettura dello strumento di misura.
Tra questi, l'errore di posizionamento della macchina utensile e l'errore di posizionamento ripetuto della macchina utensile sono errori causati dalla precisione della macchina utensile stessa, che diventano sempre più piccoli man mano che migliora la precisione della macchina utensile stessa.Il riserraggio dovrà fare riferimento al piano di riferimento del serraggio precedente e dipende dalla precisione geometrica del piano di riferimento stesso utilizzato.
L'errore di non coincidenza della superficie di riferimento è legato all'errore della superficie di riferimento durante la progettazione del pezzo e del processo di lavorazione, come rugosità e profilo superficiale, parallelismo o perpendicolarità.L'errore di disallineamento delle superfici di riferimento è legato alla risoluzione degli strumenti di misura utilizzati dall'operatore quando utilizza queste superfici di riferimento, nonché alla standardizzazione dell'operazione.
Esistono dati che indicano che la percentuale di errori causati dal disallineamento del benchmark è dell'80% e la percentuale aumenta man mano che migliora la precisione della macchina utensile.
Metodo per controllare l'errore di disallineamento del benchmark:
1. La definizione dei parametri di riferimento durante la fase di progettazione dello stampo dovrebbe garantire il più possibile l'affidabilità e l'unicità dei parametri di riferimento;
2. Requisiti di impostazione del processo di elaborazione: ridurre al minimo il processo Z per evitare errori di bloccaggio causati da processi diversi;Elaborazione della corrispondenza delle parti per eliminare l'effetto di errore cumulativo della catena delle dimensioni dell'assieme;Durante il processo di lavorazione, il punto di riferimento viene prima di tutto;
3. Durante la lavorazione di riferimento, è necessario implementare il controllo a circuito chiuso, utilizzando la misurazione e il controllo delle dimensioni effettive come feedback per implementare la lavorazione a circuito chiuso.
Considerando i quattro elementi base della lavorazione dello stampo per pressofusione, può essere più abile nel controllo della lavorazione.
Per ulteriori informazioni sul settore degli stampi per pressofusione, segui Fenda Mould
Orario di pubblicazione: 17 ottobre 2023